陶瓷金刚石砂轮的性能会受到哪些因素的影响
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷金刚石砂轮是砂轮的一种，作为专业的砂轮生产厂家对其特性有着明确的认识，而且据他讲砂轮的特性会受到很多方面的影响。陶瓷金刚石砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。
1.磨料。磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。
2.粒度。粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。国标规定了磨料和微粉两种粒度号。一般说，粗磨选用较粗的磨料，精磨选用较细的磨料；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
3.结合剂。结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
4.形状与尺寸。根据机床类型和加工需要，将砂轮制成各种标准的形状和尺寸。
对这四个方面进行不同的调整，可能就会收获到不同的使用状况，因此如果需要可以进行定做比较好
